Pedestal kerucut kerucut. DIN 81907 bentuk B, 80 ¢ 320 kN

Fairlead Rol Alas Kerucut | DIN 81907 Formulir B, 80–320 kN

Ikhtisar Produk

Fairlead roller alas DIN 81907 Form B adalah rakitan roller vertikal tunggal yang dipasang pada alas dek berbentuk kerucut. Hal ini digunakan untuk memandu garis tambatan dan lengkungan pada tingkat dek yang ditinggikan, membantu garis mengubah arah tanpa kontak geser terus menerus terhadap tepi tetap. Roller yang berputar dan permukaan kontak tali yang halus membantu mengurangi abrasi lokal sekaligus menjaga garis tetap bersih dari struktur dek di dekatnya.

Bentuk B merupakan konfigurasi alas berbentuk kerucut dan berbeda dengan susunan Bentuk A berbentuk silinder. Berdasarkan tabel parameter yang tersedia, Formulir B tersedia dalam nomor nominal 8, 12, 20, dan 32 dengan nilai SWL yang dinyatakan dari 80 hingga 320 kN dan beberapa opsi ketinggian tumpuan. Pemilihan harus mempertimbangkan jenis dan diameter garis, MBL tali, arah timah, tinggi alas, geometri pondasi, tulangan dek, detail pengelasan, bahan roller, susunan bantalan atau semak, pelumasan, sistem pelapisan, dan ruang lingkup inspeksi kelas yang diperlukan.

Spesifikasi Cepat

• Jenis produk: Fairlead alas rol tunggal → memandu dan mengalihkan tali tambat atau pembengkokan pada posisi dek yang ditinggikan.
• Standar dan bentuk: DIN 81907:1997-12 Bentuk B → konfigurasi alas berbentuk kerucut; DIN Media mencantumkan edisi ini sebagai standar lead fair alas saat ini.
• Standar roller yang direferensikan: DIN 81906:1999-05 → referensi DIN saat ini untuk seri roller warping / pedestal terkait.
• Kisaran nominal formulir B: 8/12/20/32 → angka nominal yang lebih kecil 1/2/3/5 pada tabel yang tersedia adalah milik Formulir A, bukan halaman ini.
• Kisaran SWL: 80 hingga 320 kN → pemasangan SWL dari tabel yang tersedia; ini bukan MBL tali dan bukan peringkat pengangkatan.
• Opsi tinggi alas: 800 hingga 1400 mm tergantung pada jumlah nominal → memungkinkan garis tengah roller menyesuaikan dengan dek kapal dan susunan tali pengikat.
• Pilihan material: alas baja dengan material roller sesuai pesanan → baja tuang presisi, besi nodular, baja tahan karat, poros, semak, dan material bantalan memerlukan konfirmasi.
• Perlakuan permukaan: Peledakan Sa 2,5 + satu lapisan primer toko epoksi sebagai referensi → pelapisan akhir, galvanisasi, atau pelapis tahan karat yang dipoles mengikuti spesifikasi proyek yang disetujui.

Parameter Teknis Utama

Dimensi pemilihan Formulir B Utama untuk fairlead roller alas berbentuk kerucut DIN 81907. Dimensi dalam mm kecuali dinyatakan lain. Simbol d4, d5, dan f mengikuti tabel parameter yang disediakan dan harus diperiksa sesuai dengan gambar yang disetujui sebelum produksi.

Panduan Seleksi & Permintaan

Langkah 1: Konfirmasikan DIN 81907 Formulir B dan pilih nomor nominal 8, 12, 20, atau 32 sesuai dengan pemasangan SWL dan pengaturan tambatan kapal yang diperlukan.

Langkah 2: Pastikan tinggi alas h dan elevasi garis tengah yang diperlukan sehingga roller sejajar dengan jalur tali masuk dan keluar.

Langkah 3: Sediakan jenis tali, diameter tali, MBL tali, sudut lead yang diharapkan, dan tugas tambatan/pelengkungan yang diharapkan; penggunaan penarik harus dikonfirmasi secara terpisah oleh pengaturan kapal yang disetujui.

Langkah 4: Konfirmasikan persyaratan roller, alas, gandar, semak atau bantalan, pelumasan, dan material, termasuk material tahan karat atau material bersuhu rendah jika ada.

Langkah 5: Konfirmasikan dimensi pondasi, perkuatan dek, detail pengelasan, arah beban, sistem pelapisan, metode inspeksi, dan persyaratan lembaga klasifikasi.

Langkah 6: Berikan jumlah, tujuan pengiriman, waktu pengiriman yang diperlukan, jenis kapal, gambar pemasangan, dan foto referensi jika tersedia.

Struktur

DIN 81906 rol vertikal | Susunan poros roller dan semak/bantalan | Alas Bentuk Kerucut B | Antarmuka pondasi dek yang dilas | Permukaan kontak tali halus | Titik pelumasan dan perawatan | Beli primer atau perawatan permukaan tertentu

Keunggulan Roller, Fondasi & Rekayasa

• Alas Bentuk B yang berbentuk kerucut memberikan area penyangga bawah yang lebih lebar untuk posisi roller yang ditinggikan dan dipilih ketika susunan bejana memerlukan alas yang meruncing daripada struktur Bentuk A yang berbentuk silinder.
• Rol vertikal yang ditinggikan mengubah ujung garis horizontal sekaligus membantu menjauhkan tali dari tepi dek, struktur benteng, dan perlengkapan di dekatnya.
• Rol yang berputar bebas mengurangi gesekan geser pada permukaan kontak; penyelarasan poros, kesesuaian semak atau bantalan, pelumasan, dan akses perawatan harus dikontrol selama produksi dan servis.
• Kombinasi beberapa tinggi tumpuan memungkinkan garis tengah roller dikoordinasikan dengan tata letak dek sebenarnya, namun tingginya harus dipilih bersama dengan sudut garis dan pengaturan tambatan di sekitarnya.
• Pangkalan alas memindahkan reaksi fairlead ke dalam struktur kapal; pondasi geladak, tulangan, detail las, dan arah muatan yang diijinkan harus ditinjau oleh galangan kapal atau kantor desain.
• Tinjauan FEA, pengujian beban, NDT, ketertelusuran material, dan kesaksian kelas dapat diatur bila ditentukan dalam rencana inspeksi proyek dan cakupan pesanan yang disepakati.

Atribut Khusus

• Standar: DIN 81907:1997-12 → edisi DIN terkini untuk lead pameran alas.
• Bentuk: Alas berbentuk kerucut Bentuk B → berbeda dengan konfigurasi Bentuk A berbentuk silinder.
• Nomor Nominal: 8/12/20/32 → Rentang bentuk B diidentifikasi dalam tabel dimensi yang disediakan.
• SWL: 80/120/200/320 kN → peringkat fitting digunakan untuk seleksi; jangan mengganti tali MBL atau kapasitas angkat.
• Standar Roller: DIN 81906:1999-05 → ukuran dan bahan roller yang tepat harus dikonfirmasi dengan nomor nominal dan gambar yang disetujui.
• Pemasangan: Pondasi las dek → dudukan alas, perkuatan dek, persiapan las, dan arah beban memerlukan peninjauan gambar.
• Bahan: Untuk dikonfirmasi oleh komponen → alas, roller, gandar, semak/bantalan, dan persyaratan suhu rendah dapat menggunakan spesifikasi bahan yang berbeda.
• Perawatan Permukaan: Peledakan Sa 2.5 + primer toko epoksi sebagai referensi → pelapisan akhir, galvanisasi, atau finishing tahan karat mengikuti persyaratan proyek.
• Persyaratan Sertifikat: Tersedia sesuai dengan cakupan pesanan → sertifikat kelas, sertifikat pembuat, sertifikat material, NDT, atau pengujian saksi harus disepakati sebelum penawaran.

Cara Kerjanya

Garis tambat atau garis pembengkokan mendekati fairlead alas → Garis bersentuhan dengan roller vertikal → Roller berputar dan mengarahkan garis pada ketinggian dek yang diperlukan → Reaksi ditransfer melalui alas berbentuk kerucut ke pondasi dek yang diperkuat → Roller, poros, pelumasan, pengelasan, dan pelapisan diperiksa selama servis

Aplikasi

Kapal laut | Kapal pedalaman | Kapal tunda | perahu kerja | Kapal kargo | Stasiun tambatan dan warping | Posisi perutean garis dek yang ditinggikan | Proyek pembangunan baru dan penggantian | Posisi panduan tali penarik yang disetujui bila ditentukan oleh desain kapal

Sertifikasi & Keunggulan

Sertifikat dan dokumen inspeksi dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proyek, ketertelusuran material yang disepakati, ruang lingkup pengujian, dan prosedur persetujuan lembaga klasifikasi.

Sertifikasi: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Sertifikat Uji Pembuat.

Menggambar & Foto

Pertanyaan Umum

Q1: Apa perbedaan antara DIN 81907 Formulir A dan Formulir B?

A1: Formulir A menggunakan alas berbentuk silinder dan mencakup rentang nominal yang lebih luas seperti yang ditunjukkan pada tabel yang tersedia. Formulir B menggunakan alas berbentuk kerucut dan untuk halaman ini dibatasi pada nomor nominal 8, 12, 20, dan 32 dengan kombinasi tinggi alas yang lebih tinggi.

Q2: Apakah nilai SWL 80 hingga 320 kN dapat digunakan sebagai MBL tali atau kapasitas angkat?

A2: Tidak. Nilainya sesuai dengan angka SWL dari tabel DIN 81907 yang tersedia. Tali MBL, beban operasi, sudut lead, faktor keamanan, pondasi dek, dan persetujuan proyek harus diperiksa secara terpisah. Fairlead bukanlah produk pengangkat.

Q3: Informasi apa yang diperlukan sebelum penawaran?

A3: Konfirmasikan nomor nominal Formulir B, SWL, tinggi alas, jenis dan diameter tali, MBL tali, arah garis, jenis kapal, bahan untuk setiap komponen, persyaratan semak atau bantalan, pelumasan, perawatan permukaan, gambar pondasi dek, cakupan sertifikat, jumlah, tujuan, dan waktu pengiriman yang diperlukan.

                                                                            Gambar Peralatan Penarik Kapal Fairlead Alas Rol Pengecoran Bentuk B DIN 81907